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活性氧化鋅對膠料物理機械性能的影響
發(fā)布時間：2023-11-06
隨著活性氧化鋅用量的增加，橡膠的拉伸強度、100%伸長率、300%伸長率和撕裂強度變化不大。用量超過5份時，硫化膠的撕裂強度下降，這是由于交聯(lián)密度增加過快造成的。在100°C老化24h后，含3份活性氧化鋅的化合物保持性能最好，2.5%活性氧化鋅的效果最差。其原因，可能是用量為2.5份時，硫化橡膠的網絡結構不夠完善，這也反映在斷裂伸長率、斷裂永久變形、肖氏硬度和壓縮生熱性能等方面?；钚匝趸\的用量可減少到3份?；钚匝趸\的優(yōu)點是：（1）在膠料中具有良好的分散性，物理機械性能得到改善（2）在硫化過程中，橡膠材料的焦燒時間變長，提高了硫化安全性，提高了硫化效率。（3）由于活性氧化鋅比表面積大，粒徑小，加入一些膠料后，可減少使用量。
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