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煅燒氧化鋅是橡膠硫磺硫化的活化劑
發(fā)布時間：2021-04-01
煅燒氧化鋅作為橡膠硫化活化劑，因其功能全而得到廣泛應(yīng)用。氧化鋅、硬脂酸、硫黃和促進(jìn)劑一起組成了硫化體系，氧化鋅和硬脂酸會形成硬脂酸鋅，能與促進(jìn)劑一起加速硫黃硫化，如果單獨使用硫黃，硫化過程會很長。
不過，在橡膠制品生產(chǎn)、處理和回收等環(huán)節(jié)中，鋅的釋放會對環(huán)境、人體健康，尤其對水生生物造成不利影響。橡膠工業(yè)生產(chǎn)的新趨勢是在制品中減少鋅的含量，并尋找可能的替代物。研究中采用金屬氧化物或金屬復(fù)合物代替氧化鋅，在膠料配方中進(jìn)行了煅燒氧化鋅減量研究，對硫化膠的流變行為和物理性能進(jìn)行了評述：使用氧化鎂或硬脂酸鎂作為天然橡膠配方中的活化劑是可行的。
純膠配方：
天然橡膠硫黃硫化的典型配方中含有煅燒氧化鋅。研究中用氧化鋅的純膠配方作為參比配方?？疾炝私饘傺趸铩趸V作為純膠配方活化劑的有效性，配方中不加氧化鋅，而加氧化鎂，其量從1份到5份不定。用同樣的方式試驗硬脂酸鎂來確定其適宜的用量。
在天然橡膠膠料配方中要減少氧化鋅的含量，就要將煅燒氧化鋅減量與使用氧化鎂結(jié)合起來考慮，用氧化鋅的配方作為空白參比配方。即氧化鋅減量，同時將氧化鎂的量從1份變化到5份。
炭黑填充膠料：
在有炭黑填充的配方中，煅燒氧化鋅用量減至2份，使用50份N110炭黑。硬脂酸鎂和氧化鎂從1份變量到2份。膠料在12″×6″的兩輥開煉機上進(jìn)行混煉，溫度保持在70℃，每批膠料混煉時間為10 min。
