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高品質(zhì)原料供應(yīng)偏緊大板、巖板急需高強(qiáng)度、高粘性、高白度材料
發(fā)布時(shí)間：2020-04-24
今年初，自從陶企陸續(xù)復(fù)工以來，陶瓷原料供應(yīng)是否緊缺成為行業(yè)關(guān)注的一大問題。近日，眾多陶瓷原料供應(yīng)商也就原料供應(yīng)情況接受了陶瓷資訊記者采訪。● 恒潤豐有色金屬總經(jīng)理潘瑞峰表示，目前，原料不緊缺。然而，原料需求減少了，陶企都希望能以更低價(jià)格采購。● 國方纖維材料總經(jīng)理方國福透露，除了受疫情影響的原材料，目前大部分陶瓷原料都不緊缺。受出口下滑影響，甚至有點(diǎn)過剩。● 山東臨沂青旭化工總經(jīng)理沈紅緯也認(rèn)為，目前，陶瓷原料這一塊主要受到疫情的影響，因?yàn)楹芏嗵沾僧a(chǎn)區(qū)的物流運(yùn)輸沒有完全放開。此外，現(xiàn)在有些涉及陶瓷原材料的礦山資源禁止開采，導(dǎo)致這部分陶瓷原料比較緊缺。再加上，今年的陶瓷產(chǎn)品銷售不太樂觀，也直接影響到陶瓷原料市場，希望下半年會逐步好轉(zhuǎn)。● 礦材網(wǎng)總經(jīng)理劉平坦言，目前，礦山基本都復(fù)工了，陶瓷原料企業(yè)貨源充足。主要緊缺的其實(shí)是高品質(zhì)原料。他還透露，關(guān)于陶瓷原料價(jià)格，泥砂料沒有漲價(jià)，化工料價(jià)格浮動也不大。目前，高速免費(fèi)為原料企業(yè)減少了一些物流費(fèi)用。關(guān)于當(dāng)前陶瓷原料需求的變化和影響，劉平認(rèn)為，有以下兩個方面的變化：第一，當(dāng)前，大板、巖板成為不少陶瓷企業(yè)主推的產(chǎn)品。因而，這些陶企對高嶺土、鉀鈉長石等陶瓷原料在高白度、高強(qiáng)度方面有了更高的要求。近期，新明珠、新錦成、金牌等品牌陶企陸續(xù)發(fā)布了采購需求，急需一些高品質(zhì)原料。新明珠陶瓷集團(tuán)供應(yīng)部經(jīng)理梁玉珍、能源技術(shù)部張永偉均表示，高強(qiáng)度、高粘性和高白度的材料將是新明珠今年努力尋找的原材料。尤其在生產(chǎn)薄型超大規(guī)格巖板方面，對原材料的品質(zhì)要求更高。強(qiáng)度、粘性、白度更好的材料能保證巖板產(chǎn)品的美觀、硬度以及柔韌度優(yōu)于市場標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升原材料品質(zhì)，確保大規(guī)格巖板的生產(chǎn)需求。新明珠對高鋁高白高強(qiáng)度的各類高品質(zhì)原礦材料的需求都在加大，未來將會從更大的范圍內(nèi)進(jìn)行選材試用。對于普通材料如瓷片砂、鉀砂等，也在尋求性能不變但更具性價(jià)比優(yōu)勢的材料。 第二，采購觀念發(fā)生了一些轉(zhuǎn)變，由買方市場慢慢傾向于賣方市場。由于礦山整治，無證經(jīng)營的中小礦山已關(guān)停。在原料市場整合之后，原料企業(yè)呈現(xiàn)數(shù)量少、規(guī)模大、品質(zhì)穩(wěn)定的發(fā)展趨勢。一旦陶企失信，將會面臨原料終止供應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)。對于陶企而言，這是一個更大的挑戰(zhàn)。遠(yuǎn)大制釉總經(jīng)理彭湘暉也向記者分析，從新明珠、金牌等陶企發(fā)布的采購需求來看，陶企在追求更高性價(jià)比的、更優(yōu)質(zhì)的原料。最近，原料端供應(yīng)也出現(xiàn)了分化，由于陶瓷產(chǎn)能并未能完全恢復(fù)，其實(shí)大部分原料是過剩的，但同時(shí)部分優(yōu)質(zhì)高端原料是緊缺的，比如一些高白原料。所以，原料企業(yè)面臨的問題同樣是普通原料惡性殺價(jià)，優(yōu)質(zhì)原料又找不到貨源。彭湘暉還坦言，一些原料供應(yīng)商反映的“小廠不敢做，大廠做不了”的現(xiàn)象也是客觀存在的，究其原因就是擔(dān)心小廠的風(fēng)險(xiǎn)，但大廠量大，利潤薄，付款周期長，所以，左右為難。相比之下，釉用材料畢竟是精加工產(chǎn)品，其供應(yīng)和加工相對穩(wěn)定，有些優(yōu)質(zhì)高白產(chǎn)品價(jià)格略有上漲，有些普通產(chǎn)品受市場萎縮影響略有下降，但釉料整體成本變化不大。由于陶瓷廠今年都有降低成本需求，作為釉料企業(yè)，遠(yuǎn)大制釉只能在普通釉料價(jià)格降無所降的情況下，主要通過釉料升級，減鋯甚至免鋯來為陶瓷廠家降低成本，達(dá)到共贏的效果。可見，在環(huán)保壓力和疫情影響的雙重沖擊下，陶企和原料企業(yè)都受到了一定影響。福建泉州新弘潮陶瓷科技高級工程師、江西江東新材料科技總經(jīng)理汪明明也強(qiáng)調(diào)，一方面，倒逼陶企適應(yīng)形勢與政策的變化，不斷創(chuàng)新，尋找新的、合適的、性價(jià)比高的優(yōu)質(zhì)原材料。同時(shí)也要追求工藝創(chuàng)新，降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品也要有差異化經(jīng)營，提高產(chǎn)品品質(zhì)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，做到"人有我新，人新我優(yōu)，人優(yōu)我更好"；另一方面，優(yōu)質(zhì)的原料更加緊缺，比如優(yōu)質(zhì)的、性價(jià)比高的粘土、減水劑、增強(qiáng)劑。值得一提的是，新弘潮一直專注為陶企提供整套生產(chǎn)技術(shù)解決方案，特別是球磨車間研磨效率的提高方案，可以提供性價(jià)比高的優(yōu)質(zhì)減水劑、增強(qiáng)劑，助力陶企降低成本。同樣，中國制釉集團(tuán)、大鴻制釉高級工程師李家鐸認(rèn)為，當(dāng)前，陶企對于原料需求并沒有實(shí)質(zhì)性變化，而是基本核心主要集中在追求高品質(zhì)，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，這是大勢所趨。大品牌陶企都想以縮短賬期換取優(yōu)質(zhì)原材料，這釋放的是一個好信號。當(dāng)然，這也引發(fā)出一些值得深思的問題，比如，陶企付款行為急需改善，執(zhí)行方面是否落到實(shí)處等問題。關(guān)于陶瓷原料是否緊缺，李家鐸表示，近幾年一直在談，其實(shí)并不嚴(yán)重。除了3月初擔(dān)心運(yùn)輸不暢導(dǎo)致供應(yīng)不上以外，真正復(fù)工企業(yè)大部分沒有遇到這個問題，而是其需求存在一定程度地疲軟，整個產(chǎn)業(yè)鏈都存在相似問題，企業(yè)都在減速前行。
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貨款安全性、陶企降成本成關(guān)注點(diǎn)關(guān)于陶瓷原料企業(yè)的現(xiàn)狀，汪明明坦言，由于疫情影響，今年陶瓷原料企業(yè)受到了極大沖擊。主要是外銷受阻，內(nèi)銷減量。而且市場競爭更加激烈，市場份額減少，銷售價(jià)格也是持續(xù)走低。潘瑞峰也表示，目前，陶瓷原料企業(yè)產(chǎn)銷不暢，成本上升，壓力挺大。關(guān)于陶瓷原料企業(yè)目前面臨的問題，劉平分析，一方面，面臨貨款安全性問題。當(dāng)前，在行業(yè)不太樂觀的大環(huán)境下，原料企業(yè)為了避免款項(xiàng)拖欠的情況發(fā)生，在供貨時(shí)收取貨款方面更慎重。據(jù)了解，繼陶瓷行業(yè)某知名品牌首創(chuàng)陶瓷原料外包模式（每年節(jié)約原料成本3000萬）后，興輝陶瓷提出縮短賬期3個月，并逐步轉(zhuǎn)為現(xiàn)金采購，這是2020年陶瓷廠原料采購的一大變革。另一方面，面臨成本問題。作為中間商，原料企業(yè)為了生存，在原料價(jià)格方面會作相應(yīng)上調(diào)。然而，當(dāng)前陶企為了發(fā)展，大多在降低成本，原料價(jià)格上調(diào)將令陶企在降低成本方面更加艱難。總之，質(zhì)量穩(wěn)定、儲量有保障的原料企業(yè)是未來陶企優(yōu)先選擇合作的供應(yīng)商。目前，廣東陶瓷協(xié)會和礦材網(wǎng)正在籌備陶瓷原料專委會，專委會成立后，將逐步解決陶瓷原料標(biāo)準(zhǔn)化、保證陶瓷廠原料供應(yīng)等諸多問題。方國福談到陶瓷原料企業(yè)現(xiàn)狀時(shí)認(rèn)為，今年陶瓷原料企業(yè)的競爭會更加激烈。一方面，就中間商而言，意味著要更加努力尋找貨源、維系客戶，才能獲得微薄利潤。對于廠家來講，也是一樣。以國方為例，一直主推添加劑產(chǎn)品，在當(dāng)前嚴(yán)峻形勢下，只能更加努力維系客戶，更加頻繁地去找中間商或陶瓷廠家溝通和交流原料供應(yīng)情況。另一方面，作為原材料企業(yè)，也需要與陶瓷廠家及時(shí)溝通，助力陶企降低成本。大品牌陶企高層已經(jīng)意識到“我要?下去”，所以，在壓縮生產(chǎn)成本、拓寬供應(yīng)渠道、保證質(zhì)量的同時(shí)，降低人為干擾因素。總之，在利潤下滑的大環(huán)境下，企業(yè)都是為了更好地活下去。所以，今年能活下去就很好了。對于今年陶瓷原料企業(yè)受到的影響，李家鐸坦言，疫情影響是全面覆蓋的，陶瓷作為建材，有產(chǎn)業(yè)特殊性，由于住宅區(qū)封閉導(dǎo)致終端無法正常啟動。從理論上來說，產(chǎn)業(yè)鏈上游影響因素較為單純。所以，對于原料企業(yè)的影響主要是需求因素，人工、運(yùn)輸、原材料等都不存在嚴(yán)重影響。目前大部分工廠都已經(jīng)正常復(fù)工，只是產(chǎn)量總體有所下降。
